我國于80年代初開始引進樹脂砂鑄造技術,不僅提高了產品質量,也減少了矽塵的危害。然而,經過多年的應用,發(fā)現在生產中又產生了多種毒物并存的問題,給職業(yè)衛(wèi)生工作提出了新的課題。為掌握呋喃樹脂工藝生產中產生的有害因素種類及其對工人健康的影響,對某公司鑄造車間進行了職業(yè)衛(wèi)生學及工人健康調查,以便有效地開展生產環(huán)境監(jiān)測和作業(yè)人群的健康監(jiān)護。
1.1職業(yè)衛(wèi)生學調查
1.1.1基本情況主要調查鑄造車間生產工藝、使用的原材料、半成品和成品、職業(yè)性有害因素的種類及分布、接觸人數、生產和個人防護措施及效果等、主要采取現場實地查看、查閱有關材料、聽取有關人員匯報等方法。
1.1.2有害因素測定及方法車間空氣中甲醇、糠醇用GC-9A氣相色譜法;甲醛用變色酸比色法;氨用納氏試劑比色法;氮氧化物用鹽酸萘乙胺比色法;一氧化碳用直讀式檢測儀;粉塵用濾膜稱重法。
1.2作業(yè)工人體檢
1.2.1對象接觸組58人,平均年齡29.6歲,平均工齡5.4年,對照組選擇不接觸樹脂砂60人,平均年齡30.1歲,平均工齡9.3年:
1.2.2內容詳細詢問職業(yè)史、既往史、現病史和個人生活史以及進行內科、眼科、皮膚科、五官科、神經科檢查。實驗室及輔助檢查包括血常規(guī)、尿常規(guī)、心電圖、胸片、肺通氣功能等。
2.1基本情況
該廠鑄造車間于1987年開始使用呋喃樹脂進行專項產品生產,車間面積1000m2,職工人數62人,年產鑄鐵管35000噸,年消耗呋喃樹脂75噸,原砂3000噸,固化劑22.5噸。另外還有少量醇基涂料等,呋喃樹脂主要成分為糠醇、尿素、游離甲醛等,固化劑的主要成分為尿素、氯化銨等,
該車間采用1臺混砂攪拌機進行混砂,造型采用4臺射芯機,熔煉鐵水選用5噸沖天爐。主要工藝流程:呋喃樹脂+固化劑一鑄造砂一烘干一混砂一成型一刷涂料一澆鑄一產品。
生產過程中存在的主要職業(yè)危害因素為混砂、成型和澆注崗位的甲醛、甲醇、糠醇、氨、氮氧化物、一氧化碳和粉塵:為減少有害因素的影響,該車間在全面自然通風的基礎上,又在毒物發(fā)生源(射芯機)上方安裝了一套局部機械通風排毒裝置,作業(yè)工人戴口罩、手套等個人防護用品:
2.2有害物質測定
車間空氣中有害物質測定選擇在混砂、成型、澆鑄等崗位作業(yè)工人呼吸帶高度進行采樣,連續(xù)3天,每天6次,取其平均值=3個不同崗位6種毒物濃度均在最高容許濃度之內,但粉塵濃度均超標。結果見表1.
2.3體檢結果
有自覺癥狀及體征改變者接觸組均高于對照組,且差異有顯著性,見表2。實驗室和功能檢查結果兩組間差異無統(tǒng)計學意義。
3.1呋喃樹脂工藝具有產品質量高、廢砂易清理、矽塵污染輕、勞動強度低等優(yōu)點,是粘土砂工藝無法替代的較理想的鑄造工藝。其突出優(yōu)點是降低了作業(yè)環(huán)境的矽塵濃度,減少了矽塵接觸劑量,有力控制了矽肺病。雖然該工藝產生了毒物,但其濃度均較低,產生的癥狀與體征較輕,且多為非特異性,尚未引起職業(yè)中毒。
3.2與以往鑄造工藝相比,呋喃樹脂產生的職業(yè)衛(wèi)生問題是由單純矽塵危害向多種有害物質共存的聯(lián)合作用轉化。作業(yè)環(huán)境空氣中雖然各崗位毒物濃度均值低于國家衛(wèi)生標準,但有些樣品已超過國家衛(wèi)生標準,提示衛(wèi)生監(jiān)督部門應加強有害因素定期監(jiān)測與評價。同時,應加強有害因素聯(lián)合作用的綜合評價,使該工藝具有良好的推廣應用前景。
3.3本次體檢結果表明,作業(yè)工人無1例發(fā)生矽肺或可疑矽肺,也未發(fā)現明顯由呋喃樹脂工藝產生的各種職業(yè)性有害因素所引發(fā)的職業(yè)病,這可能與接觸時間短或毒物濃度低有關。但該工藝產生的有毒物質對作業(yè)工人眼、皮膚、鼻的刺激性作用卻很明顯。有人報道甲醛在低于國家衛(wèi)生標準濃度時仍可對工人神經、呼吸系統(tǒng)及皮膚產生危害,氨在低濃度下也有刺激作用,接觸低濃度糠醇可引起皮炎及呼吸道刺激癥狀,甲醇慢性中毒表現以神經衰弱和植物神經功能失調為主,也有粘膜刺激癥狀和視力減退等。這些與本次調查結果基本吻合,但以上各種癥狀和體征的出現尚不能排除毒物的聯(lián)合作用結果。經對混砂、成型、澆注3個不同崗位毒物聯(lián)合作用系數計算結果表明,澆注崗位毒物危害較前兩個崗位更嚴重,應引起關注。3個崗位粉塵濃度均略高于國家衛(wèi)生標準,雖目前尚未發(fā)現矽肺患者,但應加強通風防塵措施,以降低作業(yè)環(huán)境粉塵濃度。多種職業(yè)危害因素并存的聯(lián)合作用對接觸者身體健康的影響,有待今后進一步觀察與研究.